プラスチック金型を分類するには多くの方法があり、プラスチック部品の成形および加工方法の違いに応じて、次のカテゴリに分類できます。
射出成形金型は射出成形金型とも呼ばれます。この金型の成形プロセスは、射出成形機の加熱バレルにプラスチック原料を入れることを特徴としています。プラスチックは加熱されて溶融し、射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、ノズルと金型の注入システムを介して金型キャビティに入り、プラスチックは熱保存、圧力保持、および冷却。加熱および加圧装置が段階的に機能するため、射出成形は複雑な形状のプラスチック部品を成形できるだけでなく、高い生産効率と高品質を実現できます。したがって、プラスチック部品の成形では射出成形が大きな割合を占めており、射出成形金型はプラスチック成形金型の半分以上を占めています。射出成形機は、主に熱可塑性樹脂の成形に使用されます。近年では、熱硬化性プラスチックの成形にも徐々に使用されています。
圧縮金型は、圧縮金型またはゴム金型とも呼ばれます。この金型の成形プロセスの特徴は、プラスチック原料が開いた金型キャビティに直接追加され、金型が閉じられることです。プラスチックが熱と圧力の作用で溶融状態になった後、キャビティは一定の圧力で満たされます。このとき、プラスチックの分子構造が化学架橋反応を起こし、徐々に硬化して固まります。圧縮金型は主に熱硬化性プラスチックに使用され、成形プラスチック部品は主に電気スイッチや日用品のハウジングに使用されます。
トランスファー金型は、射出金型または押出金型とも呼ばれます。この金型の成形プロセスは、プラスチック原料が予熱された供給チャンバーに追加され、その後、圧力カラムによって供給チャンバー内のプラスチック原料に圧力が加えられることを特徴としています。プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型の注入システムを通じてキャビティに入ります。化学架橋が起こり、徐々に固化します。トランスファー成形プロセスは、より複雑なプラスチック部品を形成できる熱硬化性プラスチックに主に使用されます。
押出ダイは押出ヘッドとも呼ばれます。プラスチックパイプ、ロッド、シートなど、断面形状が同じプラスチックを連続生産できる金型です。押出機の加熱・加圧装置は射出成形機と同じです。溶融プラスチックは、マシンヘッドを通過して、特に高い生産効率を持つ連続成形プラスチック部品を形成します。
投稿時間: 2021 年 8 月 18 日