さまざまな成形金型が多くの分野で適用されているため、近年の専門的な金型製造技術の発展と相まって、特定の変化と発展がありました。
したがって、このセクションでは、真空吸引成形金型の一般的な設計ルールをまとめます。真空プラスチック成形金型の設計には、バッチサイズ、成形装置、精密条件、幾何学的形状設計、寸法安定性、および表面品質が含まれます。
1.バッチサイズの実験では、金型の生産量が少なく、木材または樹脂で作ることができます。ただし、実験用金型で製品の収縮、寸法安定性、およびサイクル タイムに関するデータを取得する場合は、実験用に単一キャビティ金型を使用する必要があり、製造条件下での使用が保証されます。金型は一般に、石膏、銅、アルミニウム、またはアルミニウムと鋼の合金でできており、アルミニウムと樹脂はめったに使用されません。
2.幾何学的形状のデザイン。設計時には、寸法安定性と表面品質を常に考慮してください。例えば、製品の意匠性や寸法安定性には雌型（凹型）が必要ですが、表面光沢の高い製品には雄型（凸型）が必要です。このように、プラスチックの購入者は両方のポイントを考慮して、製品が最適な条件で生産されるようにします。実際の加工条件を満たさない設計は失敗することが多いことが、経験上証明されています。
3. 寸法安定性。成形プロセス中、プラスチック部品と金型との接触面は、金型から出る部品の寸法安定性よりも優れています。材料の剛性により、将来材料の厚さを変更する必要がある場合は、雄型を雌型に変更することがあります。プラスチック部品の寸法公差は、収縮率の 10% 未満であってはなりません。
4.プラスチック部品の表面は、成形材料が覆うことができる限り、プラスチック部品の目に見える表面の表面構造が金型と接触して形成されるべきです。可能であれば、プラスチック パーツの滑らかな表面が金型表面に触れないようにしてください。ネガ型で浴槽や洗濯槽を作るのと同じです。
5. 変更。プラスチック パーツのクランプ エッジを機械式の水平鋸で切断する場合、高さ方向に少なくとも 6 ～ 8 mm 必要です。研削、レーザー切断、ジェッティングなどのその他のドレッシング作業も余裕を持たせる必要があります。刃先ダイスの刃先間隔が最も小さく、トリミング時のパンチングダイスの分布幅も小さい。これらに注意する必要があります。
6.収縮および変形。プラスチックは収縮しやすい (PE など)。一部のプラスチック部品は変形しやすいです。それらをどのように防止しても、プラスチック部品は冷却段階で変形します。このような状況下では、成形金型の形状を変更して、プラスチック部品の幾何学的偏差に適応させる必要があります。例: プラスチック パーツの壁はまっすぐに保たれていますが、基準の中心が 10 mm ずれています。金型ベースを持ち上げて、この変形の収縮を調整できます。
7.収縮、プラスチック成形金型を製造するときは、次の収縮係数を考慮する必要があります。
①成形品が収縮します。プラスチックの収縮が明確にわからない場合は、サンプルを採取するか、同様の形状の金型でテストして取得する必要があります。注：この方法では収縮のみが得られ、変形サイズは得られません。
②セラミックス、シリコーンゴムなどの中間媒体の悪影響による収縮。
③アルミ鋳造時の収縮など、金型に使用する材料の収縮。
投稿時間: 2021 年 8 月 18 日