1.耐摩耗性
ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、キャビティの表面に沿って流れてスライドし、キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が生じ、金型が摩耗して破損します。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の 1 つです。
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関連しています。
2.靭性
金型の作業条件のほとんどは非常に過酷であり、中には大きな衝撃荷重がかかるものもあり、脆性破壊につながります。作業中に金型部品が突然脆くなるのを防ぐために、金型には高い強度と靭性が必要です。
金型の靭性は、主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、および微細構造に依存します。
3. 疲労破壊性能
金型の作業中、繰り返し応力の長期的な影響下で、疲労破壊を引き起こすことがよくあります。その形態は、小エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊である。
金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。
4. 高温性能
金型の使用温度が高くなると、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形や破損につながります。したがって、金型材料は、金型が作業温度でより高い硬度と強度を持つことを保証するために、焼き戻しに対して高い耐性を持っている必要があります。
5. 冷間および高温疲労耐性
一部の金型は、加工プロセス中に加熱と冷却を繰り返します。これにより、キャビティの表面が引き伸ばされ、圧力が変化して応力が変化し、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増加し、塑性変形が妨げられ、寸法精度が低下します。金型不良へ。熱間および冷間疲労は、熱間加工金型の主な破損形態の 1 つであり、このタイプの金型は、高い冷間および熱間疲労耐性を備えている必要があります。
6.耐食性
プラスチック金型などの一部の金型が機能すると、プラスチックに含まれる塩素、フッ素、その他の元素が原因で、加熱後に HCl や HF などの強力な攻撃性ガスに分離され、金型の表面が浸食されます。キャビティ、その表面粗さを増加させ、磨耗を増加させます。
投稿時間: 2021 年 8 月 19 日